Nome do projeto: Centro Logístico com estrutura de aço de 5.080 metros quadrados em Carabasan, Texas. Data de conclusão: dezembro de 2021 (ciclo completo, do projeto à entrega final).
Detalhes do caso
Visão geral do projeto:
Nome do projeto: Centro Logístico com Estrutura de Aço de 5.080 metros quadrados em Carabasan, Texas.
Data de conclusão: Dezembro de 2021 (ciclo completo, desde o projeto até a entrega final)
Escala do projeto: Área total de 5.080 metros quadrados, altura da construção pré-fabricada de 12 metros, abrangendo áreas de armazenamento de mercadorias, zonas de triagem e escritórios auxiliares em mezanino. A capacidade de carga projetada atende aos requisitos operacionais de equipamentos de armazém logístico de grande porte.
Materiais e processos essenciais: A estrutura principal utiliza aço de alta qualidade Q355B, integrando de forma inovadora técnicas de soldagem com conexões aparafusadas de alta resistência para equilibrar a estabilidade estrutural e a eficiência da montagem.
Principais desafios e dificuldades em projetos de armazéns com estrutura de aço:
1. Desafios na Adaptação Transfronteiriça de Normas: Existem diferenças entre os códigos de construção e as normas de resistência ao fogo/anticorrosão para estruturas metálicas do país de destino e as da China. A exportação de estruturas metálicas deve atender simultaneamente aos padrões de qualidade chineses e aos requisitos locais de aceitação do projeto, o que apresenta dificuldades significativas de alinhamento técnico.
2. Logística transfronteiriça e pressão de tempo: Com componentes do projeto totalizando mais de 1.200 toneladas, incluindo inúmeras peças personalizadas com formatos irregulares, a proteção contra umidade, a prevenção de deformações durante o transporte marítimo de longa distância e a entrega pontual emergiram como desafios críticos.
3. A integração desses processos exige alta precisão: a qualidade da solda do aço Q355B impacta diretamente a capacidade de carga da estrutura de aço, enquanto a precisão das conexões aparafusadas determina a eficiência da montagem. A sinergia entre essas duas técnicas deve alcançar um resultado estrutural que combine rigidez com flexibilidade.
Resultados do projeto e feedback do cliente
1. O projeto do armazém pré-fabricado foi concluído 15 dias antes do prazo contratual e passou na primeira inspeção do departamento local de supervisão da qualidade da construção. Todos os indicadores superaram os padrões de aceitação locais, com uma taxa de conformidade de 100% nos testes de capacidade de carga estrutural. 2. A solução que combinou os processos de soldagem e aparafusamento aumentou a eficiência da montagem no local em 30%. A utilização racional do aço Q355B e a otimização do processo reduziram os custos do projeto do cliente em 12%.
