Projeto de oficina de estrutura de aço pré-fabricada em Almaty, Cazaquistão
Localizada em Almaty, no Cazaquistão, esta oficina com estrutura de aço pré-fabricada foi desenvolvida para funções de produção industrial, operação de equipamentos, logística interna, armazenamento e apoio administrativo.
Ao contrário de um simples armazém, este projeto exigia uma solução prática para uma oficina industrial que pudesse proporcionar uma grande área de trabalho interna, desempenho estrutural estável sob as condições climáticas locais, progresso de construção mais rápido e melhor adaptabilidade a longo prazo para mudanças no layout de produção.
Para atender a esses requisitos, adotamos um sistema de estrutura metálica pré-fabricada com uma malha de colunas otimizada, painéis de telhado e parede isolados, projeto de drenagem controlada do telhado e layout coordenado de oficina e escritório. O projeto ajudou o cliente a melhorar o aproveitamento do espaço, reduzir a complexidade da construção no local e criar uma instalação industrial mais flexível para operações futuras.
| Item | Dados técnicos |
|---|---|
| Nome do projeto | Projeto da Oficina de Estruturas de Aço Pré-fabricadas de Almaty |
| País | Cazaquistão |
| Localização | Almaty, Cazaquistão |
| Tipo de projeto | Oficina com estrutura de aço / Edifício de produção industrial |
| Aplicação principal | Produção industrial, operação de equipamentos, armazenamento, logística interna e suporte administrativo. |
| Sistema Estrutural | Pórtico metálico de múltiplos vãos + estrutura metálica parcial de suporte para escritórios |
| Comprimento do edifício | Aproximadamente 186 m |
| Largura do edifício | Aproximadamente 82 m |
| Área total construída | Aproximadamente 15.000–16.500 m² |
| Vão estrutural principal | 2 vãos × 36 m + vão lateral auxiliar |
| Espaçamento entre colunas | Grade modular de 8 m / 9 m |
| Altura da beira do telhado | Aproximadamente 10,5 m |
| Altura da crista | Aproximadamente 14,0 m |
| Escritório / Área Auxiliar | Zona funcional parcial de dois andares |
| Consumo de aço | Aproximadamente 58–72 kg/m² |
| Classe principal de aço | Aço estrutural equivalente a Q355D / S355J2 |
| Grau secundário do aço | Aço equivalente a Q235/S235 |
| Sistema de terças | Terças galvanizadas de seção C/Z |
| Método de conexão | Soldagem em oficina + montagem aparafusada no local |
| Grau do parafuso | Parafusos de alta resistência 10.9S / Parafusos comuns 8.8 |
| Sistema de telhado e parede | Painéis sanduíche isolantes com claraboia e zonas de ventilação. |
| Tratamento de superfície | Sistema de jateamento abrasivo Sa 2.5 + revestimento anticorrosivo |
| Ambiente alvo | Ambiente industrial de inverno / Alta durabilidade C3 |
| Período de fabricação | Aproximadamente 42 dias |
| Entrega de materiais no local da obra | Aproximadamente 22 a 28 dias após o envio do lote. |
| Período de montagem da estrutura de aço no local | Aproximadamente 68 dias |
| Conclusão do projeto | 2023 |
O principal objetivo do projeto era criar uma oficina de aço orientada para a produção, com uma grande área de trabalho interna e uma lógica de construção eficiente.
A oficina adotou um sistema de pórtico metálico com múltiplos vãos. Essa solução proporcionou um amplo espaço de produção para o layout dos equipamentos, movimentação de materiais, armazenamento e circulação logística interna. A malha modular de colunas também ajudou a reduzir as restrições funcionais dentro do edifício e melhorou a adaptabilidade futura para ajustes na linha de produção.
Como o projeto está localizado em Almaty, o esquema estrutural considerou a carga de neve, a ação do vento, os requisitos sísmicos, as condições de serviço em baixas temperaturas, a drenagem do telhado e o desempenho a longo prazo do envelope do edifício. O layout da estrutura de aço, o sistema de contraventamento do telhado, o espaçamento das terças e os detalhes de conexão foram coordenados para garantir tanto a segurança estrutural quanto a eficiência da instalação.
O projeto foi desenvolvido com base no Eurocódigo, o código estrutural do Cazaquistão, e nos requisitos de engenharia locais. As principais referências de projeto incluíram:
O Cazaquistão utiliza normas SP RK EN baseadas no Eurocódigo, incluindo a SP RK EN 1993-1-1:2005/2011 para edifícios de aço, a SP RK EN 1991-1-3:2004/2011 para cargas de neve e a SP RK EN 1991-1-4:2005/2011 para ações do vento. Para o projeto sísmico, o Cazaquistão utiliza como referência a SP RK EN 1998-1:2004/2012 e os requisitos locais para regiões sísmicas, como a SP RK 2.03-30-2017, que são especialmente relevantes para projetos na região de Almaty.
Para a execução final, a carga de neve, a carga de vento, os parâmetros sísmicos, as premissas de fundação e os requisitos de proteção contra incêndio devem ser confirmados pelo engenheiro local responsável, de acordo com a documentação aprovada do projeto no Cazaquistão.
A principal estrutura de suporte de carga utilizada Aço estrutural equivalente a Q355D / S355J2 Para colunas de aço, vigas de telhado, caibros principais, elementos de contraventamento e principais componentes de conexão. A seleção “D/J2 equivalente” foi utilizada para garantir melhor resistência a baixas temperaturas, adequada ao ambiente operacional de inverno do Cazaquistão.
Elementos secundários como terças, travessas, elementos da estrutura da parede, pequenos suportes da cobertura, contraventamento auxiliar e estruturas de suporte internas são utilizados. Aço equivalente a Q235/S235 De acordo com o nível de carga e a posição de instalação.
O escopo da fabricação incluiu:
Devido ao formato retangular alongado do projeto e à repetição de módulos de estrutura, a consistência na fabricação era crucial. A precisão dos furos para os parafusos, o posicionamento dos encaixes das terças, o alinhamento das conexões das vigas e a retidão da estrutura foram controlados para reduzir o desvio cumulativo no local durante a montagem.
O processo de soldagem foi controlado por meio de procedimentos aprovados de WPS (Especificação de Procedimento de Soldagem) e PQR (Relatório de Qualidade de Procedimento). A maior parte do trabalho de soldagem foi concluída na oficina de fabricação para reduzir a soldagem em campo e melhorar a estabilidade da qualidade.
Os principais métodos de soldagem incluíam:
O controle de qualidade focou na aparência da solda, tamanho da solda, retidão dos elementos, alinhamento dos furos dos parafusos, precisão da placa de conexão, posição da base da coluna, curvatura da viga e consistência repetida da estrutura.
Para este tipo de oficina industrial, a precisão na montagem repetida é um ponto de controle fundamental. Mesmo um pequeno desvio nos furos dos parafusos, nos suportes das terças ou no alinhamento da estrutura pode causar atrasos na instalação em vários vãos repetidos.
Os elementos de aço foram protegidos com um sistema de revestimento anticorrosivo adequado para uso em oficinas industriais e para as variações sazonais de temperatura do Cazaquistão.
O sistema de revestimento incluía:
| Processo | Requisitos técnicos |
|---|---|
| Preparação da superfície | Detonação com granalha até Sa 2.5 |
| Referência de superfície | ISO 8501-1 |
| Cartilha | Primer epóxi rico em zinco, aprox. 60–75 μm |
| Camada intermediária | Revestimento intermediário de epóxi, aproximadamente 80–100 μm |
| Casaco de cima | Revestimento de acabamento em poliuretano, aproximadamente 50–60 μm |
| Espessura total da película seca | Aproximadamente 200–235 μm |
| Ambiente alvo | C3 alta durabilidade para ambientes industriais |
| Área de Controle Especial | Bordas do telhado, transições entre paredes e estrutura, aço exposto e zonas de cobertura de entrada. |
Para elementos de aço expostos, detalhes de borda do telhado, transições entre parede e estrutura e zonas de abertura de portas, a qualidade do revestimento e a espessura da película seca foram controladas de forma mais rigorosa para reduzir a necessidade de manutenção futura.
O projeto utilizou painéis sanduíche isolantes para telhados e paredes, visando melhorar o desempenho do envelope do edifício. Isso foi importante devido ao clima sazonal do Cazaquistão, onde o envelope do edifício precisa oferecer isolamento térmico, conforto interno, controle de condensação e operação a longo prazo.
O sistema de cobertura foi coordenado em torno de:
A grande área do telhado exigiu um planejamento cuidadoso da drenagem e do layout dos painéis. A inclinação adequada do telhado, a disposição das calhas e o detalhamento da sobreposição dos painéis ajudaram a reduzir o risco de vazamentos e a melhorar o desempenho do edifício a longo prazo.
O fluxo de trabalho de detalhamento focou na viabilidade de construção, na precisão da estrutura repetida, na coordenação do sistema de cobertura e na sequência de instalação.
Os principais pontos de controle de detalhamento incluíam:
O objetivo era resolver possíveis conflitos no local antes da fabricação. Para projetos industriais no exterior, a precisão dos detalhes afeta diretamente a velocidade de montagem, o consumo de mão de obra no local e o cronograma de construção do cliente.
Durante a fase inicial de comunicação, o cliente focou em vários requisitos essenciais:
Com base nesses requisitos, nossa equipe otimizou a disposição do vão, a malha de colunas, o sistema de cobertura, o layout dos painéis de parede, a posição das claraboias, as especificações anticorrosivas e a sequência de entrega.
Antes da fabricação, o cliente revisou os desenhos de arranjo geral, o layout dos parafusos de ancoragem, os desenhos da estrutura principal, o layout dos painéis de telhado e parede, a lógica de marcação dos componentes e a sequência de montagem. Os elementos de aço foram embalados e entregues por zona de instalação para facilitar a montagem no local.
O cliente precisava de uma oficina de produção flexível com espaço suficiente para equipamentos e logística interna. Um sistema de pórtico metálico de múltiplos vãos foi utilizado para melhorar a área útil e reduzir obstruções internas desnecessárias.
O projeto levou em consideração a carga de neve, as condições de serviço em baixas temperaturas, a drenagem do telhado, o isolamento dos painéis e a durabilidade do revestimento. Isso contribuiu para melhorar o desempenho do edifício sob o clima sazonal do Cazaquistão.
Como Almaty está localizada em uma região sismicamente ativa, o projeto estrutural, o sistema de contraventamento, as conexões e o caminho da carga exigiram uma coordenação cuidadosa dentro da estrutura de projeto local.
O extenso projeto do edifício incluía muitos vãos estruturais repetidos. A tolerância de fabricação, a precisão dos furos para parafusos e a marcação dos componentes foram controladas para reduzir problemas cumulativos de instalação.
O sistema de painéis para telhado e parede foi coordenado com terças, travessas, claraboias, aberturas e componentes de drenagem para melhorar a eficiência da instalação do revestimento e reduzir o risco de vazamentos.
A oficina concluída oferece um espaço de produção industrial durável, eficiente e flexível em Almaty, Cazaquistão.
Por meio de um projeto otimizado de estrutura de aço, fabricação pré-fabricada, planejamento de isolamento térmico, tratamento anticorrosivo controlado e coordenação clara da instalação, o projeto alcançou um equilíbrio prático entre velocidade de construção, aproveitamento do espaço, adaptabilidade climática e flexibilidade operacional a longo prazo.
Este projeto demonstra como oficinas com estrutura de aço pré-fabricada podem dar suporte à produção industrial, operação de equipamentos, armazenamento, funções de apoio administrativo e layouts de fabricação expansíveis nos mercados da Ásia Central.
