Localizado em Rayong, na Tailândia, este moderno edifício industrial com estrutura de aço foi desenvolvido para manufatura avançada, suporte à produção, armazenamento, coordenação de escritórios e flexibilidade operacional a longo prazo.
Ao contrário de uma oficina convencional de função única, este projeto exigiu uma solução de construção industrial mais integrada. O cliente precisava de um espaço de produção eficiente, organização clara do fluxo de trabalho, uma imagem moderna de fábrica, desempenho confiável do edifício sob o clima quente e úmido da Tailândia e um cronograma de construção mais rápido.
Para atender a esses requisitos, fornecemos uma solução de construção pré-fabricada em aço com um layout estrutural otimizado, dois pavilhões de produção de grande vão, sistema de cobertura e paredes de alto desempenho, planejamento integrado de escritórios e áreas de apoio, e projeto prático de acesso para serviços. A instalação concluída oferece um ambiente de produção limpo, moderno e flexível para a organização dos equipamentos, a circulação logística e futuras adaptações do layout.
| Item | Dados técnicos |
|---|---|
| Nome do projeto | Projeto de Edifício Industrial Moderno com Estrutura de Aço em Rayong |
| País | Tailândia |
| Localização | Rayong, Tailândia |
| Tipo de projeto | Edifício Industrial de Aço / Fábrica / Instalação Industrial Integrada |
| Aplicação principal | Fabricação avançada, suporte à produção, armazenamento, funções de escritório e serviço. |
| Sistema Estrutural | Pórtico metálico de múltiplos vãos + estrutura metálica parcial de suporte para escritórios |
| Planta do edifício | Dois pavilhões de produção principais com áreas de apoio integradas. |
| Comprimento do edifício principal | Aproximadamente 176 m |
| Largura do edifício principal | Aproximadamente 142 m |
| Área total construída | Aproximadamente 25.000–28.000 m² |
| Vão estrutural principal | 3 vãos × 36 m / zonas de vão parcial de 30 m |
| Espaçamento entre colunas | Grade modular de 8 m / 9 m |
| Altura da beira do telhado | Aproximadamente 10,8 m |
| Altura da crista | Aproximadamente 14,2 m |
| Área de Apoio Administrativo | Aproximadamente 1.200–1.600 m² |
| Consumo de aço | Aproximadamente 50–62 kg/m² |
| Classe principal de aço | Aço estrutural equivalente a Q355 / SM490 |
| Grau secundário do aço | Aço equivalente a Q235 / SS400 |
| Sistema de terças | Terças galvanizadas de seção C/Z |
| Método de conexão | Soldagem em oficina + montagem aparafusada no local |
| Grau do parafuso | Parafusos de alta resistência 10.9S / Parafusos comuns 8.8 |
| Sistema de telhado e parede | Painéis metálicos isolados com claraboia e sistema de drenagem integrados. |
| Tratamento de superfície | Sistema de jateamento abrasivo Sa 2.5 + revestimento anticorrosivo |
| Ambiente de corrosão alvo | C3 alto / zonas C4 selecionadas expostas |
| Período de fabricação | Aproximadamente 46 dias |
| Entrega de materiais no local da obra | Aproximadamente 18 a 24 dias após o embarque. |
| Período de montagem da estrutura de aço no local | Aproximadamente 76 dias |
| Conclusão do projeto | 2024 |
O projeto estrutural teve como foco a criação de um sistema de construção industrial moderno, eficiente e flexível para operações de manufatura avançada.
O projeto adotou um sistema de pórtico metálico com múltiplos vãos. Isso proporcionou grandes áreas internas para equipamentos de produção, linhas de montagem, movimentação de materiais, armazenamento temporário e circulação operacional. Comparada a uma estrutura tradicional de concreto armado, a solução pré-fabricada em aço ajudou a encurtar o ciclo de construção, reduzir o trabalho com argamassa no local e aumentar a flexibilidade de layout futuro.
O edifício foi projetado como dois pavilhões de produção coordenados, com escritórios e áreas de serviço de apoio. Essa configuração permitiu ao cliente separar as diferentes funções de produção, mantendo uma circulação interna eficiente e acesso facilitado para a gerência.
O projeto foi desenvolvido levando em consideração os requisitos de engenharia locais da Tailândia e as práticas internacionais de projeto de estruturas metálicas. As principais referências de projeto e execução incluíram:
A norma tailandesa DPT 1311-50 é utilizada para o cálculo da carga de vento e resposta de edifícios, enquanto a DPT 1301/1302-61 abrange os requisitos de projeto sismorresistente para edifícios e estruturas. A norma AISC 360-22 fornece requisitos gerais para o projeto e construção de edifícios com estrutura metálica, e a AWS D1.1/D1.1M:2020 abrange os requisitos de soldagem para aço estrutural fabricado com aços comuns de baixo carbono e de baixa liga.
Para referência de materiais, a norma tailandesa TIS 1227-2558 abrange perfis de aço estrutural laminados a quente, enquanto a ISO 12944-5:2018 fornece orientações para a seleção de sistemas de pintura protetora para proteção contra corrosão de estruturas de aço.
Para a aprovação final do projeto, o engenheiro local responsável deve confirmar a carga de vento, a carga sísmica, a sobrecarga do telhado, o projeto de drenagem, a proteção contra incêndio e os requisitos de licenciamento locais, de acordo com a documentação aprovada do projeto na Tailândia.
A principal estrutura de suporte de carga utilizada Aço estrutural equivalente a Q355 / SM490 , incluindo colunas de aço, vigas de telhado, vigas principais, estruturas de contraventamento e componentes de conexão essenciais. Elementos secundários utilizados Aço equivalente a Q235 / SS400 , incluindo terças, travessas, suportes de parede, estruturas de cobertura, contraventamento auxiliar e elementos de suporte local.
O processo de fabricação incluiu:
Como o projeto incluía dois grandes pavilhões de produção com vãos estruturais repetidos, a consistência dimensional era fundamental. A fabricação controlada ajudou a reduzir o desvio cumulativo em estruturas repetidas, linhas de terças, suportes de revestimento e interfaces de painéis de cobertura.
O processo de soldagem foi controlado por meio de procedimentos aprovados de WPS (Especificação de Procedimento de Soldagem) e PQR (Relatório de Qualificação de Projeto). A maior parte do trabalho de soldagem foi concluída na oficina de fabricação antes do embarque, reduzindo a soldagem em campo e melhorando o controle da construção.
Os principais métodos de soldagem incluíam:
O controle de qualidade concentrou-se na aparência da solda, tamanho da solda, retidão dos componentes, controle de deformação, precisão dos furos dos parafusos, posicionamento da placa de extremidade, alinhamento da base da coluna e consistência da estrutura repetida.
Para este tipo de construção moderna em aço industrial, a precisão nas conexões repetidas é especialmente importante. Pequenos desvios nos furos dos parafusos, nos encaixes das terças ou no alinhamento da estrutura podem gerar problemas recorrentes de instalação em vários vãos.
Rayong está localizada na região industrial do leste da Tailândia, com alta umidade, chuvas sazonais e potencial exposição à atividade industrial costeira. O sistema anticorrosivo foi projetado para C3 alta durabilidade , com zonas expostas selecionadas tratadas em direção a C4 consideração.
O sistema de revestimento incluía:
| Processo | Requisitos técnicos |
|---|---|
| Preparação da superfície | Detonação com granalha até Sa 2.5 |
| Referência de superfície | ISO 8501-1 |
| Cartilha | Primer epóxi rico em zinco, aprox. 60–75 μm |
| Camada intermediária | Revestimento intermediário de epóxi, aproximadamente 80–100 μm |
| Casaco de cima | Revestimento de acabamento em poliuretano, aproximadamente 50–60 μm |
| Espessura total da película seca | Aproximadamente 200–235 μm |
| Ambiente alvo | Ambiente industrial tropical úmido |
| Área de Controle Especial | Borda do telhado, zonas de cobertura, transições parede-estrutura, elementos de aço expostos |
O design do revestimento foi selecionado para reduzir a necessidade de manutenção a longo prazo e garantir um desempenho estável sob as condições climáticas quentes, úmidas e chuvosas da Tailândia.
Este projeto utilizou um sistema moderno de revestimento industrial com painéis isolantes para telhado e paredes. Os painéis externos de cor clara melhoraram a imagem industrial e limpa da fábrica, enquanto as claraboias no telhado e o sistema de drenagem atenderam às necessidades de operação diária e iluminação interna.
O planejamento e a coordenação dos detalhes focaram em:
O objetivo era criar um edifício que suportasse a eficiência real da produção, e não apenas um espaço industrial coberto.
O fluxo de trabalho de detalhamento focou na construtibilidade, na precisão da estrutura repetida e na coordenação do envelope do edifício. Antes da fabricação, o modelo estrutural e os desenhos de oficina foram revisados em relação à estrutura principal de aço, ao sistema de terças, ao layout dos painéis de cobertura, ao revestimento das paredes, às zonas de claraboia, à interface com os escritórios e à sequência de instalação.
Os principais pontos de controle de detalhamento incluíam:
Isso ajudou a reduzir as modificações no local, melhorar o ritmo de montagem e possibilitar uma entrega mais rápida do projeto.
Durante a fase inicial de comunicação, o cliente focou em vários requisitos essenciais:
Com base nesses requisitos, nossa equipe otimizou o vão estrutural, a malha de colunas, o sistema de cobertura, a área de apoio aos escritórios, o layout do revestimento, as especificações anticorrosivas e a sequência de instalação.
Antes da fabricação, o cliente revisou os desenhos de arranjo geral, o layout dos parafusos de ancoragem, os desenhos da estrutura principal, o layout dos painéis de telhado e parede, o arranjo das claraboias, os detalhes do lado de carga, a interface com o escritório e o plano de entrega. Os elementos de aço foram embalados e entregues por zona de instalação para facilitar a montagem no local.
O projeto incluiu dois pavilhões de produção principais com áreas de apoio. O layout da estrutura de aço teve que coordenar o zoneamento da produção, o acesso logístico, a gestão administrativa e a flexibilidade operacional futura.
O edifício exigia uma aparência limpa e contemporânea. A estrutura de aço, o sistema de cobertura, os painéis de parede, as entradas e a interface entre os escritórios e o suporte foram coordenados para criar uma imagem de fábrica mais profissional.
O clima da Tailândia exigiu um projeto anticorrosivo cuidadoso, drenagem do telhado, vedação dos painéis de parede e proteção do aço exposto.
A grande área de construção e os vãos estruturais repetidos exigiram fabricação precisa e controle dos furos dos parafusos para reduzir o desvio cumulativo no local.
Componentes de aço pré-fabricados, soldagem em oficina e montagem aparafusada no local contribuíram para melhorar a eficiência da montagem e reduzir o período total de construção.
A instalação concluída oferece uma plataforma de construção industrial moderna, flexível e eficiente para manufatura avançada em Rayong, Tailândia.
Por meio de um projeto estrutural otimizado, fabricação pré-fabricada, detalhamento controlado, envoltória de alto desempenho e planejamento prático de construção, o projeto alcançou um equilíbrio entre eficiência de produção, velocidade de construção, aparência moderna e durabilidade a longo prazo.
Este projeto demonstra como os sistemas de estrutura de aço podem suportar fábricas de manufatura avançada, edifícios industriais modernos, instalações de apoio à produção, fábricas integradas a armazéns e projetos de parques industriais expansíveis no Sudeste Asiático.
