Localizada em Jeddah, na Arábia Saudita, esta fábrica de processamento de alimentos com estrutura de aço foi desenvolvida para dar suporte às funções de produção, embalagem, armazenamento, carregamento, administração e serviços em uma única instalação coordenada.
Diferentemente de um galpão industrial padrão, este projeto exigiu uma solução construtiva mais controlada. O cliente precisava de zoneamento funcional claro, fluxo de processos eficiente, planejamento espacial focado em higiene, desempenho estrutural confiável e entrega de construção mais rápida. Para atender a esses requisitos, fornecemos uma solução de estrutura metálica pré-fabricada com um pavilhão de produção de grande vão, área de escritórios integrada, zona de carga organizada e um sistema prático de cobertura e revestimento de paredes.
O projeto foi concebido para melhorar a eficiência do fluxo de trabalho entre o recebimento de matéria-prima, processamento, embalagem, armazenamento temporário, expedição de produtos acabados e gestão administrativa. Através da pré-fabricação da estrutura de aço, detalhamento controlado e instalação em etapas no local, o edifício alcançou uma solução mais organizada e viável para operações industriais relacionadas à alimentação.
| Item | Dados técnicos |
|---|---|
| Nome do projeto | Projeto da Fábrica de Processamento de Alimentos com Estrutura de Aço em Jeddah |
| País | Arábia Saudita |
| Localização | Jeddah, Arábia Saudita |
| Tipo de projeto | Fábrica de Processamento de Alimentos / Galpão Industrial de Aço / Instalação Fabril Integrada |
| Aplicação principal | Produção de alimentos, embalagem, armazenamento, carregamento, áreas de escritório e de serviço |
| Sistema Estrutural | Pórtico metálico de múltiplos vãos + estrutura metálica parcial para escritórios de dois andares |
| Comprimento do edifício | Aproximadamente 132 m |
| Largura do edifício | Aproximadamente 76 m |
| Área total construída | Aproximadamente 10.000–11.500 m² |
| Vão do Salão Principal de Produção | Aproximadamente 30 m × 2 vãos |
| Vão auxiliar parcial | Aproximadamente 18–24 m |
| Espaçamento entre colunas | Grade modular de 7,5 m / 8 m |
| Altura da beira do telhado | Aproximadamente 9,5 m |
| Altura da crista | Aproximadamente 12,8 m |
| Altura da área do escritório | Aproximadamente 2 andares / 8,6 m |
| Consumo de aço | Aproximadamente 52–68 kg/m² |
| Classe principal de aço | Aço estrutural equivalente a Q355/S355 |
| Grau secundário do aço | Aço equivalente a Q235/S235 |
| Método de conexão | Soldagem em oficina + montagem aparafusada no local |
| Grau do parafuso | Parafusos de alta resistência 10.9S / Parafusos comuns 8.8 |
| Sistema de telhado e parede | Painéis sanduíche metálicos isolados com claraboias selecionadas e zonas de ventilação. |
| Tratamento de superfície | Sistema de revestimento anticorrosivo costeiro com jateamento abrasivo Sa 2.5 + |
| Ambiente de corrosão alvo | C4 alto / zonas C5-M selecionadas expostas |
| Período de fabricação | Aproximadamente 45 dias |
| Entrega de materiais no local da obra | Aproximadamente 24 a 30 dias após o embarque. |
| Período de montagem da estrutura de aço no local | Aproximadamente 70 dias |
| Conclusão do projeto | 2024 |
O objetivo principal deste projeto era criar uma instalação de processamento de alimentos eficiente, com lógica de produção clara e desempenho confiável do edifício industrial.
O pavilhão principal de produção adotou um sistema de pórtico metálico com múltiplos vãos. Essa estrutura proporcionou um amplo espaço interno para a disposição de equipamentos, linhas de processamento, áreas de embalagem e movimentação de mercadorias. Comparada a uma solução em concreto armado, a estrutura metálica pré-fabricada contribuiu para reduzir o tempo de construção, minimizar os trabalhos manuais no local e aumentar a flexibilidade de layout posterior.
A área administrativa e de escritórios foi integrada ao prédio de produção. Isso permitiu ao cliente gerenciar a produção, o controle de qualidade, a coordenação logística e as operações diárias dentro da mesma instalação, mantendo a separação funcional entre as áreas industriais e administrativas.
O projeto estrutural foi desenvolvido com base no Código de Construção da Arábia Saudita e nas práticas internacionais de estruturas metálicas. As principais referências aplicáveis a este projeto incluíram:
O portal do Código de Construção da Arábia Saudita lista SBC 301 para cargas de projeto estrutural, sísmicas e de vento, enquanto o documento oficial SBC 306 é o Código de Construção Saudita de 2018 para Estruturas de Aço Para edifícios relacionados com alimentos, os requisitos de higiene alimentar da SFDA abrangem instalações alimentares em geral e salas onde os alimentos são preparados, tratados ou processados.
Para a obtenção da licença final, a aprovação do engenheiro local, os requisitos da prefeitura, a análise da defesa civil, o projeto de proteção contra incêndio e a conformidade operacional do processamento de alimentos devem ser confirmados de acordo com a documentação aprovada pelo projeto saudita.
A principal estrutura de suporte de carga utilizada Aço estrutural equivalente a Q355/S355 Incluindo colunas de aço, vigas de telhado, vigas principais, elementos de contraventamento e placas de conexão principais. Elementos secundários, como terças, travessas, suportes de parede, estruturas de cobertura, vigas secundárias da área de escritório e elementos auxiliares utilizados. Aço equivalente a Q235/S235 De acordo com o nível de carga e a posição de instalação.
O processo de fabricação incluiu:
Como este projeto incluía funções de produção e de escritório, o controle dimensional foi especialmente importante na interface entre a estrutura principal da fábrica, a estrutura do escritório, a cobertura de carga, os painéis de parede, a drenagem do telhado e as aberturas de serviço.
O procedimento de soldagem foi controlado por meio de documentos WPS e PQR aprovados. Os principais trabalhos de soldagem foram concluídos na oficina antes do embarque, reduzindo a soldagem em campo e melhorando o controle da construção.
Os principais métodos de soldagem incluíam:
A qualidade da soldagem mencionada AWS D1.1/D1.1M:2020 , que abrange os requisitos de soldagem para aços estruturais de carbono e de baixa liga comumente usados. Para projetos futuros, a versão mais recente AWS D1.1/D1.1M:2025 Esta edição também poderá ser adotada se exigida pelo contrato ou pela autoridade responsável pelo projeto.
O controle de qualidade focou na aparência da solda, tamanho da solda, controle de deformação, alinhamento dos furos dos parafusos, retidão dos elementos, posicionamento da placa de conexão e tolerância de montagem.
O ambiente costeiro de Jeddah exige uma proteção contra corrosão mais robusta do que um projeto industrial típico no interior. Para esta fábrica de processamento de alimentos, os elementos de aço foram especificados com um sistema de revestimento protetor adequado para C4 alto durabilidade, com zonas expostas selecionadas tratadas para C5-M consideração.
O processo anticorrosivo incluiu:
| Processo | Requisitos técnicos |
|---|---|
| Preparação da superfície | Detonação com granalha até Sa 2.5 |
| Referência de superfície | ISO 8501-1 |
| Cartilha | Primer epóxi rico em zinco, aprox. 75 μm |
| Camada intermediária | Revestimento intermediário de epóxi, aproximadamente 100–125 μm |
| Casaco de cima | Revestimento de acabamento em poliuretano, aproximadamente 60–80 μm |
| Espessura total da película seca | Aproximadamente 235–280 μm |
| Ambiente alvo | Ambiente industrial costeiro |
| Área de Controle Especial | Cobertura de carga, transição parede-estrutura, elementos da borda do telhado, estrutura metálica exposta |
A norma ISO 12944-5:2019 descreve sistemas de pintura protetora comumente usados para proteção contra corrosão de estruturas de aço e fornece orientações para a seleção de sistemas de pintura para diferentes ambientes.
Nas áreas das bordas do telhado, nos elementos laterais de carga, nos suportes da cobertura e nas zonas de transição externa, a qualidade do revestimento e a espessura da película seca foram controladas de forma mais rigorosa para reduzir a necessidade de manutenção a longo prazo.
Este projeto exigiu mais do que um layout convencional de construção em aço. A instalação precisava suportar a produção industrial, considerando também a operação com foco em higiene e a separação funcional.
O planejamento e a coordenação dos detalhes focaram em:
O objetivo era fornecer uma estrutura de construção que suportasse o fluxo de trabalho prático da produção de alimentos, e não apenas um espaço coberto de aço.
O fluxo de trabalho de detalhamento focou na construtibilidade e no controle de interfaces. Antes da fabricação, o modelo estrutural e os desenhos de oficina foram revisados em relação ao layout da estrutura principal, sistema de terças do telhado, revestimento das paredes, área de escritório, cobertura de carga, aberturas de serviço, zonas de claraboia e sequência de instalação.
Os principais pontos de controle de detalhamento incluíam:
Isso ajudou a reduzir as modificações no local, melhorar o ritmo de montagem e agilizar a entrega para a preparação da produção do cliente.
Durante a fase inicial de comunicação, o cliente focou em vários requisitos essenciais:
Com base nesses requisitos, nossa equipe otimizou a disposição dos vãos, a malha de colunas, a estrutura da área de escritórios, o layout do lado de carga, o sistema de painéis de parede e cobertura, a especificação anticorrosiva e a sequência de instalação.
Antes da fabricação, o cliente revisou os desenhos de arranjo geral, o layout dos parafusos de ancoragem, os desenhos da estrutura de aço, o layout do revestimento do telhado e das paredes, os detalhes da cobertura, a interface com o escritório e a sequência de entrega. Os componentes de aço foram embalados e entregues por zona de instalação para facilitar a montagem no local.
O projeto combinou espaço de produção industrial com funções administrativas de escritório. O layout da estrutura de aço teve que suportar tanto a operação intensa da fábrica quanto uma interface de escritório limpa e organizada.
Por se tratar de uma instalação de processamento de alimentos, o edifício exigiu mais atenção ao zoneamento, fluxo, aberturas de serviço, ventilação e detalhes de fechamento em comparação com um armazém comum.
O ambiente costeiro de Jeddah exigia um sistema de revestimento anticorrosivo mais robusto. Aço exposto, bordas do telhado, elementos de cobertura e transições entre parede e estrutura foram considerados zonas de controle críticas.
Componentes de aço pré-fabricados ajudaram a reduzir o trabalho no local. A soldagem em oficina, a fabricação controlada e a montagem aparafusada no local melhoraram o ritmo da construção.
A estrutura de aço de grande vão criou um espaço interno flexível, ajudando o cliente a ajustar equipamentos, linhas de embalagem, layout de armazenamento ou fluxo logístico em operações futuras.
A fábrica de processamento de alimentos concluída oferece uma instalação industrial coordenada para produção, embalagem, armazenamento, carregamento e gestão administrativa em Jeddah, Arábia Saudita.
Por meio de um projeto de estrutura de aço pré-fabricada, espaço de produção de grande vão, planejamento integrado de escritórios, proteção anticorrosiva costeira e detalhamento construtivo prático, o projeto alcançou um equilíbrio entre eficiência operacional, velocidade de construção, layout voltado para a higiene e durabilidade do edifício a longo prazo.
Este projeto demonstra como os sistemas de estrutura de aço podem suportar fábricas de processamento de alimentos, instalações de produção industrial, oficinas de embalagem, edifícios relacionados à cadeia de frio e projetos integrados de fábrica e escritório em ambientes climáticos exigentes.
